磨机的操作
磨机在安装好后，必须经空载及满载试车，合格后才允许正式使用，使用单位应根据本厂情况制订出操作、维护、检修制度，以保证磨机的正常运转。
1、启动前的准备。
（1）清除磨机周围有妨碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。
（2）检查磨机周围是否有人。
（3）检查研磨体装入量（即检查填充率）是否合乎要求。
（4）检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体及中空轴连接螺栓，大齿轮连接螺栓等是否有松动现象，如有松动应拧紧。
（5）将人孔盖牢靠地固定并严格密封。
（6）各润滑点的润滑油必须加足。
（7）检查冷却水管是否畅通，检查各种密封是否良好。
2、起动顺序
（1）开动出料输送设备。
（2）开动主轴承水冷却系统。
（3）开动磨机（若磨机内事先没有物料存在，则在开动磨机的同时，开动喂料设备）。
（4）开动喂料设备。如果采用烘干兼粉磨系统时，应在开动磨机前给热气流和开动油泵电机，然后再开动磨机及喂料设备。
3、停车顺序
（1）停止磨机的喂料设备。
（2）停止给热风。
（3）为了避免磨机筒体冷缩过程中，中空轴把主轴瓦擦伤，磨机需再运转半小时后再停车。
（4）停止出料输送设备。
（5）停止油泵电机。
（6）关闭水冷却系统（主轴瓦）。
4、操作注意事项
（1）当停磨后，需每隔5–10分钟将磨机转动半圈，直到磨机冷却为止，以防在磨头与轴颈上产生过度的轴向应力。
（2）经常检查主轴瓦的油面高度。
（3）长期停磨应把钢球倒出，以防磨机体弯曲。
（4）在冬季若停磨时间较长，必须注意把主轴承座、球面瓦内的冷却水排净，因此要求排水管必须低于主轴瓦底平面，这样才能利用虹吸原理把水排净，以避冻裂坏主轴承座和球面瓦。
技术参数
规 格：Ф1830×7000
形 式：干式 、湿式
仓 数：2
筒体有效容积：16.24m3
筒体转数：23.9r/min
出料粒度：0.074～0.8mm
生产能力：6～8t/h ﹙煅白﹚
装球重量：20t
电动机型号：JR138–8
功 率：245kw
减速机型号：ZD60–9–Ⅰ（ Ⅱ）
速 比：i=4.5
重 量（不含研磨体）：36 t
外形尺寸：12320×4685×3750
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